近年來隨著煙道氣余熱蒸氨、煙道氣蒸苯等煙道氣余熱利用技術(shù)的發(fā)展，設(shè)想借鑒煙道氣余熱利用的原理，對管式爐系統(tǒng)及硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一定的工藝改進(jìn)，在其他能耗不增加的前提下，將管式爐尾氣送至硫酸銨生產(chǎn)工序干燥硫酸銨濕料。在確保硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，既實現(xiàn)管式爐尾氣余熱的利用，又減少了焦?fàn)t煤氣消耗，達(dá)到節(jié)能減排的要求。

實驗室試驗結(jié)果顯示，對管式爐進(jìn)行改造，實現(xiàn)管式爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器，通過熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器與空氣實現(xiàn)配風(fēng)調(diào)節(jié)確保加熱后熱風(fēng)溫度達(dá)到硫銨干燥的工藝需求。

實施管式爐余熱利用后，與使用導(dǎo)熱油給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本30萬元;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本至少87萬元。通過管式爐尾氣余熱利用改造，減排了廢水、CO2和SO2，同時節(jié)約了蒸汽生產(chǎn)用水，降低了工序成本，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，實現(xiàn)雙贏的局面。

回收管式爐排煙尾氣余熱用于干燥硫酸銨利用新技術(shù)，不僅實現(xiàn)了管式爐尾氣余熱的回收利用，而且解決了傳統(tǒng)硫酸銨干燥工藝導(dǎo)熱油(或蒸汽)的消耗，降低了焦化工序能耗，減排了CO2、SO2等氣體排放，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效果，有效推進(jìn)焦化行業(yè)向低碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。具有很高的推廣價值，應(yīng)用前景廣闊。